Преимущества систем Newton Systems
Сегодня на Российском рынке представлен большой выбор различных систем вентилируемых фасадов и огромное разнообразие облицовочных материалов к ним. Если выбор облицовочного материала для заказчика или архитектора обычно не представляет труда, то при выборе подсистемы возникают определённые трудности.
Чем можно и нужно руководствоваться при выборе подоблицовочной конструкции?
1. Один из самых немаловажных критериев выбора - ЦЕНА.
Чем дешевле материал из которого сделана подсистема, тем дешевле вся система в целом. Основные материалы, используемые в НВ:
- Сталь оцинкованная с полимерным покрытием;
- Алюминиевые сплавы подвергаемые экструдии;
- Сталь коррозионностойкая;
- Реже - алюминиевый сплав с повышенным содержанием магния.
Самый дешёвый вариант это использование оцинкованной стали с полимерным покрытием. Но при этом необходимо учесть некоторые особенности данных подсистем:
Во-первых, чем дешевле материал, тем меньше заявленный (реальный) срок эксплуатации:
К примеру:
- сталь оцинкованная - 20-30 лет.
- комбинированная система: нержавеющая сталь + оцинкованная сталь = 30-40 лет
- нержавеющая сталь или алюминий = 50 лет
Отсюда можно сделать вывод, что подсистемы из оцинкованной стали применяются в основном на малоэтажных зданиях низкой ответственности и для облицовки дешёвым материалом (это металокасеты, фиброцементные плиты и т.п.). Для зданий высокой ответственности всегда применяются более качественные материалы для подсистемы и наружной облицовки.
Ценовая же политика «Ньютон Системс» направлена на достижение так называемой «золотой середины» - при максимальной надёжности минимальная цена. В комбинированном варианте мы сопоставимы по цене с дорогими оцинкованными системами, в то же время дешевле многих алюминиевых систем. Сравнивать же подсистемы Newton Systems с подсистемами из алюминия с повышенным содержанием магния не имеет смысла, т.к. при тех же недостатках, что и у обычного алюминиевого сплава он имеет несколько большую прочность и температуру плавления (800-8300С) - что при пожаре почти не будет иметь значения, но и значительно превосходит другие материалы по цене.
Во-вторых, материал всегда диктует свои правила по технологии изготовления элементов подсистемы. Это в плотную подводит нас к следующему критерию выбора системы - конструктивные особенности различных подсистем.
2. Конструктивные преимущества систем Newton Systems.
Самый важный и ответственный элемент всех подсистем НВФ это кронштейн. От того насколько он надёжен и на сколько правильно он передаёт весовую и ветровую нагрузки на анкер зависит срок безремонтной эксплуатации здания, а так же качество визуального восприятия фасада.
Чем же кронштейн и вся система Newton Systems в целом отличается в лучшую сторону от подавляющего большинства кронштейнов и других систем?
- В современном строительстве в подавляющем большинстве случаев используются анкера с нейлоновым дюбелем. Данные анкера нельзя забивать в стену, можно только заворачивать. Наши кронштейны страхуют застройщика от нарушения технологий монтажа, они исключают забивание анкера, что вполне удобно осуществить с другими кронштейнами (см. рис. 1)
 Кронштейн Newton Systems
|
||
 |
 |
 |
|
Данные кронштейны дают возможность забивать анкера, что является нарушением технологии монтажа
|
||
Для обеспечения надёжности и исключения возможности провисания системы с течением времени (ближайшие 2-3 года) в следствии проворота кронштейна вокруг оси анкера, мы отказались от дешёвой, но не надёжной L-образной формы (см. рис. 2).
В системах Newton Systems нагрузки, как ветровые так и весовые, действуют по осям анкера. Идеальный случай работы анкера - это работа только на вырыв. В нашем случае мы максимально к этому приближены (см. рис. 3).
Это было достигнуто с помощью оригинальной формы кронштейна, с применением точечной сварки (что недопустимо ни на алюминии ни на оцинковке). Надёжность точечной сварки была подтверждена на испытаниях в ЗАО «Институт «Композит тест», который находится в городе Королёв МО. В результате испытаний было подтверждено что ни один кронштейн не может быть разрушенным в месте сварки (быстрее достигается предел прочности сечения кронштейна).
3. Следующие конструктивные преимущества напрямую зависят от материала системы:
Это Характеристики материалов, применяемых для изготовления подконструкции в системах вентилируемых фасадов (см. таблицу).
Таблица: Характеристики материалов, применяемых для изготовления подконструкций в системах для НВФ.
|
№
п/п
|
Параметр
|
Ед. изм.
|
Материал подконструкции
|
|
|
Нержавеющая сталь
|
Алюминиевый сплав
|
|||
|
1
|
Предел прочности, n
|
кг/мм2
|
55
|
18
|
|
2
|
Теплопроводность
|
Вт/(м°С)
|
40
|
221
|
|
3
|
Температурные деформации при перепаде температур 65° С
|
мм/м
|
0,65
|
1,62
|
|
4
|
Температура плавления
|
°С
|
1800
|
630-670
|
Что из этого следует:
- Предел прочности — нержавеющей стали в 3 раза больше чем алюминиевого сплава, поэтому для обеспечения равной прочности подсистем, алюминиевые элементы в 2-3 раза толще стальных, что сводит на нет преимущество в весе фасада в 1 кв. метр стены и делает системы сопоставимыми по цене. Самые же ответственные элементы в алюминиевых системах все равно выполнены из нержавеющей стали — клямеры, распорные винты в одвижных салазках, заклёпки и т.д.
- Теплопроводность — алюминиевых сплавов в 5,5 раз выше чем у нержавеющей стали. Поэтому для исключения возможности образования мостиков холода в местах крепления кронштейнов к стене, в алюминиевых подсистемах используется терморазрывы толщиной 10 мм (в стальных 2мм), что негативно сказывается на надёжность узла крепления кронштейн-стена, так как головка анкера работает в знакопеременных температурах, что приводит к коррозии самого нагруженного элемента НВФ - анкера. Так же наличие в таком ответственном узле пластикового элемента большой толщины не повышает общей надёжности системы.
- Температурные деформации - алюминиевого сплава в 2,5 раза больше чем в нержавеющей стали.
Для компенсации температурного расширения 3-х метровой алюминиевой направляющей - до 6-7мм (стальной до 2-2,5мм) - необходим целый ряд мероприятий:
а) введение в подсистему дополнительных элементов - (см. рис. 4) салазок (для П-образных кронштейнов):
или овальных отверстий с втулками для заклепок - не жесткая фиксация (рис.5) (для L-образных):
что приводит к усложнению и удорожанию подсистемы или браку при монтаже (зачастую никто не использует втулки или неправильно фиксирует узел с дополнительными элементами). В результате данных мероприятий весовая нагрузка приходится только на один верхний-несущий кронштейн, а это значит, что анкеры нагружены не равномерно, что очень часто забывают учитывать при разработке проектной документации (в стальных же системах вся нагрузка распределяется равномерно - все узлы жестко зафиксированы - незначительные температурные расширения компенсируются за счет работы всех элементов в стадии упругой деформации).
б) увеличение рустов между элементами облицовки (8-10мм - алюминиевые системы, 4-6мм - стальные), что приводит к увеличению влаги, попадаемой на утеплитель, и ухудшает зрительное восприятие фасада (см. фото №1):
Фото № 1: Увеличенные русты между элементами облицовки:
Также в стальной системе в течением времени нет опасности разгибания лапок кляммера как в алюминиевых системах из-за больших температурных деформаций (см. фото №2):
Фото №2: Последствия температурного расширения алюминия:
- температура плавления -
При пожаре (пожарных испытаниях) температура на наружной грани облицовки над оконными проемами достигает 800-900°С, что при температуре плавления алюминия в 630-670°С может привести к полному расплавлению подсистемы и обрушению элементов облицовки на пути эвакуации, а при температуре 800-900°С алюминий сам по себе поддерживает горение. Нержавеющая сталь же при температуре плавления 1800 °C не только не плавится, но и не деформируется. Поэтому нержавеющая сталь наиболее предпочтительна по требованиям пожарной безопасности. Например в г.Москва при строительстве высотных зданий алюминиевые подконструкции вообще не допускаются к применению.
Оцинцованная сталь или Нержавеющая сталь?
В сравнении с оцинкованной сталью нержавеющая сталь так же имеет ряд преимуществ.
1. Убывание цинкованного слоя в крупном городе составляет 3-9 мкм в год. Оцинковка же по 1 классу - 40 мкм. Значит долговечность цинкованного покрытия составляет 5-11 лет, что естественно недостаточно. Поэтому применяют полимерное покрытие для защиты цинкового слоя (которое кстати отсутствует на всех кромках всех элементов, в связи технологией изготовления). Но стройка есть стройка, и без нарушения полимерного покрытия как раз на кромках элементов системы обойтись не удастся. А кронштейн всё время находится в знакопеременных температурах, что повышает риск коррозии. В системах Newton Systems кронштейн всегда сделан из нержавеющей стали.
2. Как упоминалось ранее, оцинковка не поддаётся свариванию. Это приводит либо к применению L-образных кронштейнов (минусы таких кронштейнов мы уже рассматривали), либо используются другие конструктивные решения, что приближает эти системы по стоимости к нашим комбинированным системам.